1、改进接缝：凸凹槽、和双V棱型凹槽墙板企口，安装后接缝容易出现纵向开裂的大问题，创新设计燕尾型互锁防裂缝连接企口，施工后的条板接缝不开裂；免去接缝另铺防裂缝网格布省工省时，节约费用。
2、改进掉头需要钢钎翘、木头垫上下轮子容易损坏不安全，增加了半自动和全液压升降两种机型，机械化程度高，掉头换位轻松快速、效率高，每分钟制板由1.5提高到3米，一台改进型机相当其它两台机型。
3、改进原机型不能到达端头处的缺点，改进后的机械到达端头，每打一条板能节约八米钢丝，多出板一米，提高了台座利用率，减少成本。
4、节约投资：往往一卷钢丝有很多断头，其它机型不能使用断头钢丝，浪费很大，通过改进，断头钢丝不管挽接多少个接头都可以通过，上下铺筋一次完成，克服随机铺筋打板时铁丝容易绞断，出现报废板的缺点，不仅免除了多个挂轮和绕丝机，而且减少绕挂轮的人工；每年至少节约人工和节约报废钢丝约2万元，而且台座上不需安装接缝条铁片。
5、改进结构；振动底板 ，刮平板是最容易磨损的地方，改进后，不仅两块板可以通用互换，而且可以翻面使用，关键部位为高耐磨合金精铸而成，减少磨损；绞刀采用高硬质合金全包围镶嵌而成，是任何其他原材料不可代替的，延长寿命上十倍，给你不创造200万元效益绞刀决不退场。
6、优化结构设计，通过材料的科学选择和配比技术，保证高强度，高空心率的情况下，达到墙板轻质和表面的打毛效果，便于装饰表面的互粘接性，保证现有36%空心率的墙板在生产过程中，再一次均匀膨胀，使墙板内部形成面包蜂窝状，用无价的空气代替珍珠岩等轻质填充物，不仅比等同大小的木头还轻，还增加了韧性，露天生产、露天堆放墙板不需任何养护，三天即可做墙。
各项指标均超过国家JG/T169—2005《建筑隔墙用轻质条板》行业技术标准。设备的所有改进，和原料的配比技术都来源于多年的墙板生产经验，综合技术达到国内同类产品的领先水平。 |
|
立模成型机是在手工平模的基础上发展而来的。从传统的一次生产一块板，通过改进，用多块铁板排列组合在一起，通过丝杠或者是液压缸带动每块铁板的伸缩，实现自动开合模方式，可一次生产多块板。但都属于模具类，模板数量受限，生产效率很低，主要材料都是采用快凝特种水泥，当地不易购，成本高。现已逐步淘汰，被一次成型的挤压机取代。
五防轻质隔墙板主要材料
五防板是用轻烧镁粉、氯化镁，以锯末、麦秸杆等加改性剂为原料配制的粘合剂，中空型轻质条板。
生产方式为平模，该墙板是90年代兴起的，由于吸潮返霜变形等技术问题得不到突破，一致受限制使用。需大量使用模具（板）产品种类单一但多少投资者花几十万元技术转让后，成为失败者，有的也将技术再一次转让给后来人，成为害人者，先前技术转让的都赚了钱，被转让技术的多以失败告终。生产成本每平方约22-25元。
玻璃纤维增强水泥轻质隔墙条板（简称GRC）
GRC轻质隔墙板是用低碱度硫铝酸盐4.25特种水泥，耐碱玻纤维网格布、珍珠岩等。
生产方式为立模机，立摸机生产原料必须采用快凝低碱度硫铝酸盐早强水泥，该水泥50％是石膏石磨细而成，属水硬性胶凝材料。立模是流浆浇注成型，温度低于15度，需电加热或蒸汽加热，该材料生产的墙板安装时，接缝和摸面砂浆却是用普通水泥，因不属同种材质互粘接性差，产品强度低，破损率高，板材干缩大，墙面附着力差，易空鼓开裂。其生产效率低，每天8小时只能生产几十平方，只能做小工程，大工程需要多台设备同时生产，投资也大、人工多、不仅生产的墙板不能露天堆放库存容易粉化，而且低碱度硫铝酸盐早强水泥当地不易购买，靠外地运送，是普通水泥价格的三倍,生产成本太高，约35-45元每平方米。质量远不如挤压机生产的产品，墙板成本是挤压机生产的3倍以上。
优点是生产场地较小，特别适应小规模和过度发展。生产成本每平方约35-45元。
声 明
我所以前生产的立模成型机已经停产，部分立模成型机半价处理，原价：6.8万，现价：3万 |
